Инсинераторы

Компания ООО «Нефтегазовые инновации» предлагает к поставке установки для термического обезвреживания (уничтожения) отходов. Инсинераторы - это самое современное оборудование для сжигания отходов. По функциям они похожи на крематоры, которые предназначены для простого сжигания. Инсинераторы же имеют дополнительную камеру дожига. В ней полностью уничтожаются любые вредные вещества, присутствующие в отходах: патогенные бактерии, болезнетворные микроорганизмы, опасные грибки и многое другое. Это происходит благодаря воздействию очень высокой температуры (от 800 до 1200 °C и выше). На выходе остаются только пепел и зола, которые безопасны для окружающей среды и человека.

Основные области применения инсинераторов:

медицинские организации и ветеринарные службы (утилизация отходов классов Б и В, биоматериалов при соблюдении санитарных правил);
промышленные предприятия (полимерные и резинотехнические отходы, тарно-упаковочные материалы, промышленные твёрдые остатки, осадки сточных вод);
сельское хозяйство и птицефабрики (биологические отходы и органические фракции);
ЖКХ и рекреационные объекты (ТКО после сортировки и удаления вторичных материальных ресурсов)

Состав и принцип работы инсинератора

Термическое обезвреживание (уничтожение) отходов.

Комбинированный термический процесс (пиролиз + окисление) органической составляющей отходов при температурах до 900 °C в высокотемпературном реакторе (топке). Минимизация уровня СО и максимизация СО₂ в отходящих газах.

Насыщение отходящих газов

атмосферным кислородом: в камере смешения.

Дожигание отходящих газов

при температуре 1100-1200°С в камере дожигания не менее двух секунд с предварительным прохождением газов через факел горелки.

«Закалка» отходящих газов.

Резкое охлаждение до температуры 200°С. Варианты: в водогрейном утилизаторе (теплообменнике), разбавлением большим количеством атмосферного воздуха, в «мокром» скруббере. Последнее возможно только в случае отсутствия в составе отходов: медицинских и др. хлорсодержащих. Исключение повторного образование диоксинов Защита газоочистного тракта от высокотемпературного воздействия (катастрофического перегрева).

Эффективная газоочистка.

«Сухая» очистка отходящих газов в пылеуловителе (циклоне). «Сухая» или «мокрая» очистка отходящих газов в химическом абсорбере (скруббере). Улавливание тяжёлых металлов в адсорбере (при необходимости). Финишная очистка в рукавном фильтре (при необходимости).

Выпуск очищенных отходящих газов

в атмосферу через дымовую трубу.

Конкурентные преимущества инсинераторов:

Положительное заключение ГЭЭ (имеют действующее положительное заключение государственной экологической экспертизы федерального уровня).
Самый широкий перечень отходов (отходы I-V классов опасности, включая содержащие СО₃, разрешенных для обезвреживания).
Самая низкая стоимость.
Включены в справочник НДТ (в новом информационно-техническом справочнике по наилучшим доступным технологиям «Обезвреживание отходов термическим способом ИТС 9-2015» наиболее широким спектром представлены сведения о данных инсинераторах).
Самый большой модельный ряд (в зависимости от производительности и целенаправленности).
В отличие от всевозможных «бочек» и «чемоданов» с трубой работают не в цикле, а непрерывно, соответственно, имеют честную характеристику «производительность» и не создают чёрного дыма.
Возможность работы без внешнего топлива.
Оптимальное сочетание пиролиза и окисления.
Возможность обойтись без строительных работ и прокладки коммуникаций.
Возможность получения полезного продукта.

Общие характеристики инсинераторов

Технология и характеристики представленных инсинераторов соответствуют Директиве ЕС 2000/76 и действующему положительному заключению государственной экологической экспертизы (ГЭЭ).

Характеристика	Описание
Положительное заключение ГЭЭ	Имеется
Обучение и консалтинг	Проводится
Сокращение исходного объема отходов по органической составляющей	95-97%
Химический недожог	3-5%
Характеристика остаточного объема отходов (зольный остаток)	Класс опасности: IV. Бензопирены: ≤ 0002 мкг/кг. ПХБ: ≤ 2,2 мкг/кг.
Очистка отходящих газов от твёрдых взвесей	≥ 93%
Характеристика отходящих газов на срезе дымовой трубы	В соответствие с приказом МПР РФ №270 от 19.04.2019 г.
Обезвреживание инфицированных отходов	100%
Обезвреживание токсичной органики	100%
Климатическое исполнение	У, УХЛ, Т всех категорий размещения по ГОСТ 15150
Элементы, изготавливаемые из огнеупорных материалов	Выполнены в соответствии со СНиП III -24
Металлические части	Изготовлены из коррозионностойких материалов или защищены коррозионностойкими покрытиями в соответствии с ГОСТ 9301
Лакокрасочные защитно-декоративные покрытия наружных деталей и поверхностей	Не ниже III класса по ГОСТ 9032. Адгезия не ниже трех баллов по ГОСТ 15140. Стойкие к воздействию детергентов рН=11±1 и этилового спирта 96%. Условия эксплуатации 1 по ГОСТ 9.303-84.
Средняя наработка на отказ	Не менее 4000 ч (под отказом понимается прекращение функционирования, неустранимое в течение 30 минут за счет имеющегося ЗИП)
Средний срок службы	не менее 20-30 лет
Уровень радиопомех	Не превышает значений, указанных в ГОСТ Р 5 1317.6.4
Комплектность	Определяется объемом и морфологией сжигаемых отходов, при этом отдельные узлы могут быть исключены или добавлены по согласованию с Заказчиком
Корректированный уровень звуковой мощности	≤ 80 дБА по ГОСТ 12.1.003
Пожарная безопасность	Соответствует требованиям ГОСТ 12.1.004
Вибрационная безопасность	Соответствует требованиям ГОСТ 12.1.012
Обслуживающий персонал	Не менее 1-го оператора в смену
Безопасность обслуживающего персонала	По способу защиты человека от поражения электрическим током - класс Я по ГОСТ 12.2.007.0. Пульты управления в соответствии с ГОСТ 51321.1. Инсинераторы ИН-50 работают не под давлением, а под разрежением, что конструктивно исключает выброс дымовых газов в атмосферу рабочей зоны.

Скачать Опросный лист